一：技術(shù)性能及規(guī)格
- 生產(chǎn)能力：≥2只/分鐘，（以60AH電池計）。
2、電氣系統(tǒng)：采用西門子PLC及西門子人機界面，低壓電器采用國內(nèi)知名品牌。
3、氣動部分主要采用臺灣亞德客。
4、各部機構(gòu)可獨立手動操作及誤操作連鎖功能。運行故障檢測功能，并文字提示及聲光報警。
5、鉛鍋采用電加熱，具備自動開機預(yù)熱功能及精確的溫控系統(tǒng)。
6、當(dāng)極群組厚度最大厚度與最小厚度差值小于2mm時，夾具精度能確保夾緊。
二：供貨范圍
- 設(shè)備主機一臺。
- 自動供鉛系統(tǒng)。
- 集群鑄焊模具一套（含加熱管、水管接頭、電熱偶）。
- 工裝夾具一套（4只）
三：設(shè)備技術(shù)參數(shù):
1、電力：380V+_10% 3相4線 AC 50HZ
2、功率： 鉛鍋電熱功率： 5KW*6/AC220V 計30KW;
模具電熱功率： 5KW*4+2KW/AC220V 計22KW
輸鉛道電熱功率：1KW*2/AC220V 計2KW
轉(zhuǎn)盤電機: 3KW
刷耳電機：0.75KW
鉛箱電機：1.5KW (2臺)
刷平臺電機：0.2KW(變頻調(diào)速)
伺服電機：3KW
總功率：約63KW
3、模具冷卻用水：軟化水 8.0L/分鐘, 25℃ 水壓＞0.2MPa。
4、壓縮空氣：5~6Kg/cm2.
5、輔助通風(fēng)除塵設(shè)施：自然通風(fēng)或除塵通風(fēng)（自備）。
6、外形尺寸：3600長x4300寬x2500高(mm)。
7、設(shè)備總重量：約5.5噸。
8、設(shè)備生產(chǎn)范圍：36AH-100AH汽車蓄電池（通過模具夾具的更換常規(guī)型號電池1次鑄焊6個極群，特殊型號電池一次3個極群）。
9、送鉛方式:離心式定量送鉛。
10、鉛鍋容積：1噸。
11、模具適用最大值：集群厚度最大65mm.
四：設(shè)備生產(chǎn)過程性能概述：
極群整理方式是在振動的同時整理， 使鑄焊機是能夠滿足蓄電池生產(chǎn)工藝要求,本設(shè)備使用可編程自動化程序控制。四個工位的循環(huán)操作，使每組 極群能自動完成生產(chǎn)動作。同時具備四個工位手動操作。
本設(shè)備需要二人操作，第一工位操作者只須將配組好的極群放入夾具中，夾緊極群。第二工位的整理、翻轉(zhuǎn)、刷耳、浸鑄焊劑等動作，全部自動化程序一次完成，本設(shè)備極群做到質(zhì)量合格，完全符合蓄電池的工藝要求。第三工位:極群定位、鑄模澆注、冷卻、出模等動作，實現(xiàn)程序自動化控制。第四工位由操作者放松夾緊的夾具，取出極群裝入塑殼中即可。
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